沒有特殊的要求加在合金和它的微觀結構上，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或為有機涂層準備黏附涂層。另一方面如果對裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質量的電極氧化。

在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕。陽極氧化、電鍍等電化學處理過程，它能夠在鋁表面產生氧化層，它的厚度是自發(fā)產生氧化層的500~1000倍。根據(jù)特殊運用的要求，可以選擇加工類型來生產氧化層，或者是裝飾，或者是功能性的，也可能是兩者的結合。

深度腐蝕應用在工業(yè)中是為了在鋁上記下標記或刻下圖表，也可以應用在復雜形狀的航空工業(yè)部件上。它用來代替機械研磨，可以稱為“化學研磨”。一些事例中它比加工更加經濟。

寢蝕會部分或者完全的改變工件的表面外貌，它是通過化學方法或者電氣化學的方法去除一些金屬來實現(xiàn)的。在金相學的調查中，宏觀和微觀侵蝕都顯示了材料的微觀結構，并且在這里可以部分地使用電氣化學的方法。

　腐蝕是一個過程，它溶解鋁的表面，適合去除鑄件、鋼材或者是鋁及其合金上的自然氧化層或者是腐蝕產物的表面殘留物。同時他也去除了所有油的殘留物。沉積的比較稠的油或油脂必須經過單獨的脫脂階段來清除，甚至連腐蝕作用也不能將其移除。

表面再處理之前不管是通過蝕刻、鉻化、陽極氧化、電鍍或涂覆，都必須徹底的水洗干凈。這些不僅要求·去除油、蠟、干油，全部統(tǒng)稱為脫脂，而且也要求去除其他的污染，例如，灰塵、加工碎屑以及之前提到的所有加工過程中輔助原料所產生的殘留。

噴砂清理是一種表面機械處理方法?？梢杂脟娚斑M行清理除去加工樣的毛刺，或在進一步的表面裝飾處理前使用。噴砂是一種被廣泛應用的方法。在鑄鋁件的表面處理中利用噴砂技術去除鑄鈦外殼和改善其外觀。噴砂技術涉及將一種不同粒徑的金屬或礦物的研磨劑噴射到需要處理的表面。

表面反射率非常高的鋁制品需要進行表面拋光。表面拋光經常有預拋光和深度修整拋光兩步。對于大量的商品，手工拋光比較困難，代價也高，可以利用滾筒設備拋光。

機械處理可以提供特殊的裝飾性修整，例如，消光、拉絨、緞紋表面或大理石外觀。從精細光滑的背底或被腐蝕的表面出發(fā)，可以利用聚乙酰胺制成的圓盤或墊，或注入細纖維的毛氈，或與形如金剛砂，鋁糊的研磨劑結合的纖維刷對這些精細但容易留下痕跡的表面進行加工。

打磨工藝涉及旋轉磨具、帶狀磨具或振動磨具對表面層進行清理。打磨的目的是去除鑄件或鑄造態(tài)外殼的表面缺陷、起皺及表面損傷。打磨為了使表面平坦以及提供良好的外觀。通常情況下，鋁表面的打磨涉及組件中限定數(shù)量金屬的去除。

　　表面機械處理涵蓋了清洗、磨、刷、拋光、噴砂清理及特種軋制。表面機械處理適合去除表面缺陷。焊縫。工藝過程中留下的雜質和其他瑕疵，而這些瑕疵會損害半成品和澆鑄原件或制品的零部件和結構的表面質量。這些處理主要起改進鋁制品的外觀和裝飾其表面的作用。

　由于產品責任問題，對于鑄造廠商，采用適當?shù)牟襟E來確保產品的質量是必須的，這也是客戶要求的。這是必不可少的，因為法律需要驗證有關安全生產過程和對應于技術情況的技術情況的工藝過程，以及所有包括的通過組織來完成廠商管理職責的預防措施。